安全

安全
Safety
安全はすべてに優先する、という「安全第一」をほとんどの事業場、会社が掲げています。 しかし、実情はどうでしょうか? 実際、生産を優先せざるを得ず、操業を安全を確保するために停止できないことが見受けられますのは残念です。統計によると安全成績の良い事業所の方が、生産効率や製品品質も安定しているそうです。これは、安全に働けると安心感が仕事に集中でき、逆に事故・災害が少ないということは規律が高いことを示し、個々人が責務を果たし管理が行き届いているのでしょう。 しかし、最近、熟練者の減少や指導者の役割・業務量の増大により、行き届いた育成・指導ができず、指導できる人材不足の声も聞かれます。さらに、事故・トラブルの経験不足からリスク・危険性の感度・知識の未熟から危険性の把握・対策がきっちりできないようです。安全は、危険性を正しく把握できないと、適切な対策も打てません。また、対策の継続と改善が重要ですが、これらの活動を真摯に継続できる「安全文化」と安全活動のベースとなる「安全基盤(技術)」の構築が重要だと考えます。



労働安全・安全関係全般

・目標と計画立案と定期的なモニタリング
  過去の事故・災害事例の解析から課題の明確化
  活動組織体制構築と役割明確化
  経営トップのコミットメント
・安全文化の醸成と安全第一の徹底
  3S/5S、ヒヤリハット、提案制度、KY...
・作業/化学物質のリスクアセスメントによるリスク把握
・労安法等関係法令の整理と把握
・作業手順の定期的見直し、変更管理の厳格化
・巡視や安全衛生委員会等の活性化

・フォークリフトの事故防止/物流安全



保安防災

・安全基盤の整備と強化
  プロセス・設備の必要書類・データの完備
・製造条件・設計条件の明確化と理解
  必要ドキュメントの共有化と根拠の開示
・リスクアセスメントの強化(HAZOP・・・)
  人材育成、体制整備、定期的見直し、非定常作業対応
・工事安全管理
  危険作業(火気、高所、タンク内、クレーン・・・)
  工事許可制度、工事管理体制(特に定修)
・異常時対応の明確化と訓練・改善(停電・地震・火災・漏洩…)

・安全工学(爆発、火災、静電気、粉塵爆発、自然発火・・・)



機械安全、化学物質管理

・機械/作業の危険性の把握とリスク評価
  リスク調査方法の策定(安全距離・隙間・距離…)
  安全装置と本質安全化(インターロック、安全柵…)
  リスクベースに基づく対策立案と実施、モニタリング
  残留リスクの管理(掲示、リスク低減計画)
・化学物質のリスクアセスメント
  体制の整備、資格者育成と教育
  SDS、GHSの理解と管理方法の明確化
  危険性・有害性のリスク調査と低減措置
  リスクアセスト手法、暴露低減法、防護方法、作業環境






事故・トラブル対応

・事故対応手順のルール化
  速報、暫定対応、恒久対策…
・事故解析手法の標準化
  時系列解析、原因解析・対策立案(なぜなぜ、4M5E等)
・対策の検証と追加対策、危険個所の可視化(表示)
・他部門への展開
・ヒヤリハット、改善提案等の活性化
・他社事故、社外事故の活用と自分事化
・重大事故への対応
  通達、緊急会議、緊急調査、訓練/教育…